1、S型高速送料矫正机是实现与冲床同步送料的必备

     设备，通过变频器控制送料速度，材料经缓冲环道进

     入冲床，通过光电开关指令控制送料停止与运转或升

     速、降速，达到与冲床同步。

     2、此系类矫正机是本公司S系列矫正机的升级版，专

     门针对需高精度冲制之薄料产品而设计，众所周知，

     卷料未经过整平并消除应力是无法生产出良好产品的，

     因而矫正机的性能在生产中起着关键作用。

     3、矫正轮采用进口SUJ2制造，热处理HRC60，后研

     磨，再镀硬铬研磨加工，确保硬铬层均匀及每条轴的

     形状公差。

     4、本机的整平调整采用浮动四点平衡微调装置，可

     迅速找到整平点。

     5、全机采用高精度轴承，以延长使用寿命。

     6、由于材质、料宽及料厚的不同，所以并无统一的

     数值参考，因此建议，于大批量生产前先取小段材料

     试矫，待达到效果后再继续生产。

     7、本机将传动齿轮组放置机体之外，方便注油润滑，

     并从而对操作者之安全及进行有效的保障。

                               ·矫正机头

     1、机头采用平行辊设计，上7/下8共15根滚轮结构。

     2、进出料采用四点独立压力调整送料轮压力，可有效

     的防止材料跑偏、变形。

     3、托料滚轮采用无动力镀锌滚筒，材料一体成型，表

     面耐刮耐磨，采用机械轴承，转动灵活，经久耐用。

     4、采用铸铁手轮，表面电镀，最为传统的一款手轮。

                               ·矫正滚轮

     1、矫正轮采用实心轴承钢制成，中频后加厚电镀处理，

     表面硬度不低于HRC58，确保材料耐用。

     2、用GCr15锻造圆钢，通过预热处理（球化退火）后，

     接着车、铣、中频处理、粗磨冷稳定化后，再精磨，最

     后电镀。最大化的保证了精度、同心度、光洁度与硬度，

     延长矫正滚轮的使用寿命。

                               ·传动齿轮

     齿轮加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛培加工-齿面加

     工-热处理-齿面精磨。毛培件主要是用锻件，通过进行

     正火处理，改善其切削加工型，便于切削；按照齿轮设

     计图纸，进行粗加工，再进行半精加工，车、滚、插齿，

     使齿轮基本成型；之后进行热处理，改善力学性能。按

     照图纸设计要求，最后进行精加工，精修基准、精加工

     齿型。经过以上处理，我们的齿轮等级能达到6级，耐磨

     性高，强度高，使用寿命长。

                               ·动力部分

     1、采用80型蜗轮蜗杆立式减速机，利用齿轮的速度转

     换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，

     并得到较大转矩的机构。

     2、采用立式电机，低振动、低噪音，定转子部分采用

     纯铜线圈，寿命为普通线圈的十倍，两端装有滚珠轴承

     摩擦力小、温度低。

                               ·控制电箱

     1、银合金继电器，全铜线圈，阻燃安全底座，耐用。

     2、安全保护调节电路延时继电器，银合金触点，多种

     和度盘，满足不同延时范围。

     3、开关采用滑动式接触，具备自洁功能，常开常闭触

     头采用分开结缘的结构，可异极工作，设有防转定位。

     4、采用自复式平钮按钮，力度轻巧，键程适中，积木

     式组合结构触点采用酮基复合点，导电性强承载电流大

     寿命达100万次。

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